1. Зачем использовать (оцинкованный) холоднокатаный- рулон?
Прочность и жесткость: слот для карт должен выдерживать натяжение удерживающей пружины и ветровую нагрузку. Холоднокатаные-рулоны тоньше и более плоские, чем горячекатаные-рулоны, но при этом обладают достаточной прочностью и жесткостью, чтобы сохранять свою форму и противостоять деформации.
Формируемость и технологичность. Холоднокатаные рулоны-имеют однородный материал, точную толщину и гладкую поверхность, что делает их идеальными для непрерывного формования. Сложные-формы поперечного сечения слотов для карт (например,-загнутые внутрь края и ребра жесткости) могут быть сформированы за один процесс профилирования на сборочной линии, что приводит к чрезвычайно высокой эффективности производства и низкой стоимости.
Качество поверхности и коррозионная стойкость: это наиболее важный момент.
Холоднокатаная сталь без покрытия-(например, лист черного железа) чрезвычайно склонна к ржавчине и совершенно не подходит для влажной среды теплиц с высоким содержанием удобрений и пестицидов.
Цинкование: слой цинка наносится на поверхность холоднокатаного рулона стали. Этот слой цинка обеспечивает два типа защиты:
Физический барьер: изолирует стальную подложку от контакта с воздухом и влагой.
Электрохимическая защита протекторного анода: даже если покрытие слегка повреждено, цинк (который более реактивен) будет действовать как анод, разъедая раньше железа, тем самым защищая внутреннюю стальную подложку. Это делает его коррозионную стойкость намного превосходящей устойчивость окраски.
Обычно используемые методы цинкования включают электро-цинковку (которая обеспечивает равномерное, блестящее и тонкое покрытие) и горячее-цинкование погружением (которая обеспечивает более толстое покрытие, более высокую коррозионную стойкость и более длительный срок службы). В слотах для тепличных карт обычно используются стальные полосы, оцинкованные горячим-погружением, что обеспечивает срок службы более 10 лет.
2.Каковы типичные производственные процессы?
Сырье: приобретите горяче-оцинкованную холоднокатаную- рулонную сталь (обычно толщиной от 0,6 до 1,2 мм).
Размотка и выравнивание: Размотайте и выровняйте рулоны стали.
Непрерывное формование валками: пропустите стальную полосу через ряд точно спроектированных формовочных роликов, постепенно сгибая ее в заданную форму паза. Это самый ответственный процесс.
Подгонка по длине: Отрежьте непрерывно сформированные профили пазов до заданной длины (например, 4 метра, 6 метров).
Упаковка и транспортировка. Некоторые изделия могут подвергаться-обработке для предотвращения ржавчины с торцевой поверхности или упаковываться непосредственно в упаковку.
3. Чем он отличается от алюминиевых сплавов?
Стоимость: стоимость оцинкованной холоднокатаной-стали значительно ниже, чем стоимость алюминиевого сплава.
Прочность и эластичность: сталь имеет более высокий модуль упругости, поэтому для зацепления удерживающей пружины (обычно изготовленной из пружинной стали) требуется большее усилие, что приводит к большей надежности и меньшей склонности к ослаблению. Стопорные кольца из алюминиевого сплава иногда могут показаться «мягкими».
Коррозионная стойкость: алюминиевые сплавы также могут подвергаться коррозии в щелочных почвах или в средах с некоторыми удобрениями. Высококачественная-горяче-оцинкованная сталь имеет срок службы, сравнимый с сроком службы алюминиевого сплава, но со значительным преимуществом в стоимости.
4. Чем он отличается от нержавеющей стали?
Нержавеющая сталь обладает превосходной коррозионной стойкостью, но ее высокая стоимость делает ее нерентабельной для крупномасштабных-тепличных работ.
5.Каковы ключевые факторы при покупке или строительстве теплицы?
Толщина основания: напрямую влияет на-несущую способность и сопротивление ветру.
Толщина цинкового покрытия/содержание цинка: обычно выражается в «граммах на квадратный метр» (например, Z80, что означает двустороннее цинковое покрытие плотностью 80 г/м²) или «микрометрах», что напрямую определяет срок службы коррозионной стойкости. Горячее-цинкование погружением более долговечно, чем электро-оцинкование.
Процесс формования: хорошие формы позволяют получать прорези точных размеров и гладких краев, которые не царапают пленку.