Холоднокатаная полоса AISI 201 202 J1 J2 из нержавеющей стали 304 304L Рулоны из нержавеющей стали 316L толщиной 0,3-3,0 мм SUS321 2b No. 4 8K Зеркальный дуплекс 309S Рулон из нержавеющей стали 310S

Nov 19, 2025 Оставить сообщение

Как загрязненная эмульсия влияет на производство холоднокатаного-рулона?

О: Твердые примеси в эмульсии могут привести к образованию ямок на валках; примеси, оставшиеся между стальными пластинами, также могут вызвать появление дефектов порошкового покрытия в холоднокатаном рулоне после нагрева, влияя на качество продукции.

Как решить проблему неровных кромок холоднокатаных-рулонов?

Ответ: Этот дефект в основном возникает из-за недостаточного контроля центрирования подающего устройства. Для центрирования рулона перед прокаткой можно использовать систему высокоточного-позиционирования; регулярная калибровка оборудования может уменьшить механические ошибки, обеспечивая тем самым ровность кромок.

Что вызывает узоры,-подобные апельсиновой корке, на поверхности рулонов при производстве холоднокатаных-рулонов?

О: В основном это происходит из-за проскальзывания валков во время прокатки, ненормального трения между полосой и валками или недостаточного расхода эмульсии или внезапного прекращения подачи, что приводит к чрезмерно высокой температуре полосы, вызывая разрыв масляной пленки на поверхности полосы, в результате чего на поверхности валка появляется узор, похожий на апельсиновую корку-.

Как избежать зубчатых кромок при травлении холоднокатаных рулонов? A: Перед травлением выполните механическое удаление окалины, чтобы обеспечить равномерное разрушение окалины оксида железа; контролировать процесс травления, чтобы избежать чрезмерно высокой концентрации кислоты или скорости травления; отрегулируйте натяжение полосы, чтобы предотвратить неравномерное напряжение на краях во время травления, которое может привести к чрезмерной коррозии и, таким образом, избежать зазубрин на краях.

Какие регулярные проверки необходимы при длительном-хранении холоднокатаных-рулонов?

О: Регулярно проверяйте целостность анти-масляной пленки и при необходимости пополняйте ее; следить за повреждением упаковочной пленки, чтобы не допустить проникновения влаги; контролировать складскую среду с помощью датчиков температуры и влажности и оперативно активировать осушительное оборудование, если влажность превышает норму; осматривайте старые катушки, чтобы предотвратить скрытое ухудшение качества, вызванное длительным хранением.