1.Каковы типичные характеристики волн с обеих сторон? Как их настроить?
Края полоски неровные.
• Отрегулируйте валки: увеличьте соответственно высоту валков.
• Отрегулируйте гибочные валки: отрегулируйте усилие гибочных валков; при необходимости перейти на валки отрицательного изгиба.
• Оптимизация охлаждения. Обеспечьте равномерное охлаждение на обоих концах корпуса валка; усилить охлаждение средней секции.
2.Каковы типичные характеристики средневолновой модели? Как его следует отрегулировать?
Средняя часть полосы неровная
• Отрегулируйте валки: используйте разумный (уменьшенный) профиль валков.
• Отрегулируйте гибочные валки: Соответствующим образом уменьшите положительное усилие гибочных валков.
• Отрегулируйте натяжение: соответствующим образом увеличьте переднее или заднее натяжение.
3.Как эффективно использовать контроль формы пластины?
Контроль изгиба валков: это наиболее распространенный и чувствительный метод. Форма зазора между валками быстро меняется за счет изгиба рабочих валков с помощью гидравлической системы. Важно отметить, что колебания изгибающей силы напрямую влияют на форму полосы; поэтому гидравлическая система должна оставаться стабильной.
Сегментное управление охлаждением: распыляя охлаждающую жидкость сегментами по длине валка, можно точно контролировать термическую выпуклость валка, тем самым регулируя локальную форму полосы. Например, при возникновении двусторонней-волнистости следует усилить охлаждение средней части валка.
Контроль натяжения. Соответствующее увеличение натяжения помогает сгладить полосу и подавить волнистость. Однако чрезмерное натяжение может привести к сужению или даже поломке; поэтому его необходимо настраивать осторожно.
4.Как эффективно управлять валками прокатного стана?
Строго контролируйте циклы замены валков: по мере увеличения пробега валков валки изнашиваются, а профиль валков ухудшается. Для очень тонкой стальной полосы необходимо сократить циклы смены валков (например, уменьшить пропускную способность стали на рабочих валках с 80 тонн до менее 60 тонн).
Обеспечьте предварительный нагрев валков: перед прокаткой валки должны быть полностью нагреты (например, в течение более 25 минут), чтобы обеспечить равномерное тепловое расширение и предотвратить ухудшение первоначальной формы полосы из-за неравномерности температуры.
5.Как оптимизировать параметры процесса?
Контроль силы прокатки. Чрезмерная сила прокатки усугубит прогиб валков и вызовет волнистость кромок. Эту проблему можно решить, оптимизировав уменьшение за проход для распределения нагрузки.
Обратите внимание на качество входящего материала: форма, допуск по толщине и однородность твердости входящего материала напрямую влияют на форму готового продукта. В случае сильной волнистости поступающего материала необходимо внести коррективы в предыдущий процесс (например, выравнивание).