1.Как быстро определить тип разницы цветов?
Разница цвета продольной полосы (вдоль направления прокатки):
Внешний вид: Одна яркая и одна темная полосы, параллельные направлению прокатки.
Основные подозреваемые: неравномерность параметров процесса с воздушным ножом, вибрация полосы, колебания жидкого цинка.
Поперечная разница цвета (перпендикулярно направлению прокатки):
Внешний вид: чередующиеся светлые и темные полосы, напоминающие «деревянную текстуру» или «водную рябь».
Основные подозреваемые: нестабильный процесс отжига (неравномерная температура печи, колебания скорости), плохое состояние погружных/стабилизирующих валков.
Разница в цвете,-подобная хлопьям и облакам:
Внешний вид: Большие светлые и темные участки без фиксированной формы.
Основные подозреваемые: плохая чистота поверхности подложки, неравномерный состав цинковой жидкости (особенно содержания алюминия), неравномерное распыление или сушка пассивирующего раствора.
2. Что вызывает различия в цвете?
Плохая чистота поверхности: остаточный железный порошок, жир, оксиды и т. д. на поверхности подложки не могут быть полностью уменьшены или удалены после отжига, что влияет на смачиваемость во время цинкования, приводит к неравномерной адгезии слоя цинка и различиям в цвете.
Неравномерная шероховатость поверхности подложки. Области с разной шероховатостью демонстрируют различное диффузное отражение света, что приводит к нестабильной яркости.
Неравномерный состав и механические свойства подложки: они влияют на поведение при рекристаллизации и степень восстановления поверхностных оксидов в печи отжига.
Неравномерная температура печи. Неравномерная поперечная температура внутри печи отжига приводит к различной степени рекристаллизации и восстановлению поверхностных оксидов в разных частях полосы, что влияет на ее реакционную способность с расплавленным цинком.
Неравномерная атмосфера в печи. Неправильный контроль точки росы и соотношения водорода-азота может повлиять на уменьшение количества поверхностных оксидов.
Колебания скорости производственной линии. Изменения скорости вызывают изменения во времени нагрева и восстановления полосы в печи.
3. Как это настроить?
Усиление входного контроля материалов: убедитесь, что чистота поверхности и шероховатость подложки соответствуют требованиям.
Оптимизируйте процесс очистки: обеспечьте эффективность и результативность щелочной промывки, чистки щеткой, электролитической очистки и промывки, чтобы полосовая сталь была абсолютно чистой перед подачей в печь отжига.
Методы регулировки:
Оптимизируйте профиль отжига: установите соответствующую температуру печи для каждой секции в зависимости от марки стали и технических характеристик.
Проверьте и откалибруйте горелки: Обеспечьте равномерную температуру печи поперек.
Стабилизация атмосферы в печи: Строго контролируйте точку росы и состав защитного газа.
Поддерживайте стабильную скорость производственной линии: избегайте ненужного ускорения и замедления.
4. Какие факторы могут вызвать различия в цвете в процессе цинкования?
Неравномерный зазор кромки лезвия: это приводит к неравномерному поперечному давлению обдува воздуха, неравномерной толщине слоя цинка и разнице в цвете продольных полос. Регулировка: Остановите машину, чтобы проверить и отрегулировать зазор между кромками лезвия, гарантируя его параллельность и постоянство.
Неправильное или нестабильное расстояние между воздушным ножом и полосой: Изменения расстояния существенно изменяют силу воздействия газа. Корректировка: Оптимизируйте и стабилизируйте это расстояние.
Колебания давления воздушного ножа: Нестабильное давление вызывает продольные изменения толщины слоя цинка. Регулировка: Проверьте систему контроля давления воздушного ножа и стабильность подачи воздуха.
Засорение сопла воздушного ножа. Частичная закупорка вызывает локальные изменения потока воздуха, что приводит к линейным различиям в цвете. Регулировка: Регулярно очищайте и обслуживайте сопло воздушного ножа.
5. Когда возникают различия в цвете, как найти причину?
Наблюдение и запись: Подробно запишите морфологию (продольную/поперечную/чешуйчатую), расположение, цвет и партию, а также спецификацию цветового различия.
Определите проблемную область: на основе морфологии цветового различия предварительно определите проблемное изображение (звено/шаг) (например, для продольных полос отдайте приоритет проверке воздушного ножа; для поперечных полос отдайте приоритет проверке процесса отжига).
Обзор параметров процесса: извлеките все записи ключевых параметров процесса производства этого рулона (температура отжига, скорость, параметры воздушного ножа, температура цинковой ванны и т. д.) и сравните их с параметрами обычного производства продукта, чтобы выявить аномальные колебания.
Проверка состояния оборудования:
Онлайн-осмотр: проверьте расстояние между воздушными ножами, вибрацию полосы, пассивирующее покрытие и т. д.
Автономная проверка: запланируйте останов для проверки кромки воздушного ножа, погружного валка, стабилизирующего валка, сопел и т. д.
Анализ образца: Если возможно, проведите анализ цветоразностного образца с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM/EDS), чтобы наблюдать морфологию и состав слоя цинка, что обеспечит научную основу для определения причины.